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技術(shù)文章

管式爐的使用方法、功能、優(yōu)缺點(diǎn)及分類等

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管式爐由加熱爐本體和余熱回收系統(tǒng)組成,管式加熱爐爐體內(nèi)設(shè)置有煙囪檔板,加熱爐本體于煙囪檔板下方設(shè)置有高溫?zé)煔獬隹冢酂峄厥障到y(tǒng)包括空氣預(yù)熱器,其特征在于:空氣預(yù)熱器由非冷凝式空氣預(yù)熱器和冷凝式空氣預(yù)熱器兩段組成。管式爐主要應(yīng)用于大專院校、科研院所、工礦企業(yè)等實(shí)驗(yàn)和小批量生產(chǎn)之用。具有安全可靠、操作簡單、控溫精度高、保溫效果好、溫度范圍大、爐膛溫度均勻性高、溫區(qū)多、可選配氣氛、抽真空爐型等。下面賢集網(wǎng)小編來為大家介紹管式爐的使用方法、功能、優(yōu)缺點(diǎn)、分類、使用注意事項(xiàng)、常見故障及排除方法。希望能夠幫助到大家!


管式爐的使用方法
一、準(zhǔn)備工作
1、設(shè)計(jì)升降溫曲線,升溫速率不得高于10℃/分鐘,降溫速率應(yīng)低于15℃/分鐘。
2、清掃環(huán)境。
3、每周開始使用管式爐時(shí),檢查機(jī)械泵油線處于標(biāo)線以上,拆除兩端蓋,用吸塵器清潔剛玉爐管。
4、將樣品舟推入剛與管爐膛中部(恒溫長度10cm)。
5、塞上兩塊隔熱爐塞,使第二個(gè)爐塞的末端與爐體側(cè)面平齊。
6、裝上氣爐法蘭,確認(rèn)密封墊落入槽中。


二、充工作氣體
1、使用氫氣作為工作氣體時(shí)
①接通氫氣氣路,對各接頭處用肥皂水檢漏,確認(rèn)不漏氣。
②確認(rèn)各閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。
③逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)旋鈕開氫氣瓶主閥,順時(shí)針旋動旋鈕,緩慢打開出口減壓閥,使出口氣壓在0.1MPa。
④接通機(jī)械泵電源,打開管式爐出口閥和機(jī)械泵氣路上的兩個(gè)閥門,抽5分鐘。
⑤關(guān)閉機(jī)械泵氣路上的兩個(gè)閥門,關(guān)閉管式爐出口閥門,關(guān)機(jī)械泵。
⑥逆順時(shí)針打開上氣路控制閥,使箭頭指向“開"位置。
⑦逆順時(shí)針調(diào)節(jié)流量計(jì)旋鈕,使示數(shù)在20ml/min。
⑧逆時(shí)針旋動旋鈕,打開管式爐進(jìn)氣閥,直至氣壓表讀數(shù)為零。
⑨打開管式爐進(jìn)氣閥,打開氫氣氣路上的紅色出口閥門。
⑩在通氫氣滿十分鐘后,才能開始加熱管式爐。加熱前,逆時(shí)針調(diào)節(jié)流量計(jì)旋鈕,使錐形瓶中氣泡出現(xiàn)的速度為2個(gè)/秒鐘。
2、使用惰性氣體作為工作氣體時(shí)
①接通工作氣體氣路,將管式爐氣體出口端連接機(jī)械泵。
②打開管式爐進(jìn)氣閥,合上真空泵電源,打開出氣閥(注意把住法蘭,避免爐管受力過大),抽空剛玉管和氣體管路。
③當(dāng)管式爐真空表到-0.1(指針到盡頭時(shí)),關(guān)閉出氣閥,關(guān)閉進(jìn)氣閥。
④逆時(shí)針旋動旋鈕開氣瓶主閥,順時(shí)針旋動旋鈕,緩慢打開出口減壓閥,使出口氣壓在0.004MPa(2小格)。
⑤逆時(shí)針旋動旋鈕,緩慢打開管式爐進(jìn)氣閥;密切注意管式爐氣壓表,確認(rèn)氣壓在0.08MPa以下(如氣壓高于0.08MPa,打開管式爐出氣閥放氣)。
⑥管式爐氣壓表當(dāng)氣壓穩(wěn)定時(shí),關(guān)閉管式爐進(jìn)氣閥,打開出氣閥,抽真空到-0.1,關(guān)管式爐出氣閥。
⑦重復(fù)4、5步兩次。
⑧關(guān)機(jī)械泵,打開管式爐進(jìn)氣閥。
三、開爐
1、開啟管式爐總電源,風(fēng)扇啟動。
2、開面板電源(順時(shí)針轉(zhuǎn)動Lock旋鈕),啟動面板。
3、使儀表處于初始狀態(tài)(即PV顯示數(shù)值,SV閃爍顯示Stop),此時(shí)若不處于該狀態(tài),則按向上鍵對儀表清零,使儀表只處在測顯狀態(tài)。
4、按向左鍵1秒,進(jìn)入溫度設(shè)定狀態(tài),通過按向左鍵移動光標(biāo),按向上鍵和向下鍵來調(diào)節(jié)溫度的設(shè)定數(shù)值。
5、按回車鍵1秒,進(jìn)入時(shí)間設(shè)定狀態(tài),通過按向左鍵移動光標(biāo),按向上鍵和向下鍵來調(diào)節(jié)時(shí)間的設(shè)定數(shù)值。
6、程序最后一步為時(shí)間狀態(tài),數(shù)值為-121,以結(jié)束全部程序,按回車鍵確定。
7、按住向左鍵不放,然后按下回車鍵,則退出程序設(shè)置。
8、按向左鍵進(jìn)入程序設(shè)定狀態(tài),再連續(xù)按回車鍵檢查設(shè)定的程序是否符合預(yù)定的升降溫曲線。
9、按住向左鍵不放,然后按回車鍵復(fù)位。
10、按回車鍵2秒,進(jìn)入基本參數(shù)設(shè)置,連續(xù)按回車鍵檢查基本參數(shù)(n5=389.7,p=15,t=10,ctrl=3,opl=28)。
11、按住向左鍵不放,然后按回車鍵,復(fù)位、
12、按回車鍵1秒,檢查是否為STEP1,即程序從第一步開始執(zhí)行。
13、按住向左鍵不放,然后按回車鍵,復(fù)位。
14、按向下鍵2秒,SV顯示Run運(yùn)行程序。
15、按綠色TurnOn鍵,啟動加熱電源,觀察電流表、電壓表:(若工作電流超過150A持續(xù)幾秒鐘,按下Turnoff鍵斷開加熱電源,檢查管式爐功能參數(shù)的設(shè)定)。
16、在使用惰性氣體做工作氣體時(shí),升溫過程中嚴(yán)密注意管式爐壓力表,如壓力高于0.08MPa,立即打開出口閥放氣。
17、在使用氫氣做工作氣體時(shí),降溫過程中要注意監(jiān)視錐形瓶中出氣的情況,如果有倒吸情況,應(yīng)立即逆順時(shí)針調(diào)節(jié)流量計(jì)旋鈕,增加進(jìn)氣量。
18、操作者在升溫、保溫、降溫過程中不得離開,如遇跳閘,要立即合閘供電。
四、正常關(guān)爐
1、程序運(yùn)行完成后,主加熱電源自動停止,儀表處于初始狀態(tài)。
2、按下紅色TurnOff鍵,使主繼電器斷開。
3、待溫度降至100℃以下,關(guān)閉Lock切斷面板控制電源。
4、順時(shí)針旋動旋鈕關(guān)氣瓶總閥,逆時(shí)針旋動旋鈕關(guān)氣瓶出口減壓閥,(如果使用氫氣做工作氣體,逆時(shí)針關(guān)閉墻上氣路控制閥,使箭頭指向“關(guān)"位置)順時(shí)針旋動關(guān)管式爐進(jìn)氣閥;關(guān)閉管式爐出氣閥;關(guān)閉氫氣氣路上的紅色出口閥門。
5、關(guān)閉墻上管式爐總電源。
6、打開管式爐端蓋,取出兩塊隔熱爐塞,再取出樣品舟。
五、非正常關(guān)爐
1、若非程序控制關(guān)爐,則按向上鍵超過兩秒,SV閃顯Stop。
2、按紅色TurnOff鍵,使主繼電器斷開。
3、按“正常關(guān)爐"第2步開始向下操作。
六、誤操作的恢復(fù)
1、按紅色TurnOff鍵,使主繼電器斷開。
2、按回車鍵檢查STEP的數(shù)值,按上下鍵調(diào)回正常段數(shù)值。
3按住向左鍵不放,然后按回車鍵,復(fù)位。
4、按下向上鍵,顯示Stop,儀表進(jìn)入基本顯示狀態(tài)。
5、按下向下鍵2秒,顯示Run,再次運(yùn)行程序。


管式爐的功能
1、管式爐可實(shí)現(xiàn)試樣裝夾時(shí)橫梁快慢升降調(diào)整,具有過載保護(hù)等功能;
2、選配微機(jī)接口,管式爐可外接微機(jī)實(shí)現(xiàn)試驗(yàn)過程的控制及數(shù)據(jù)的存儲、打?。?/span>
3、管式爐采用高精度、全數(shù)字調(diào)速系統(tǒng)及精密減速機(jī),驅(qū)動精密絲杠副進(jìn)行試驗(yàn),實(shí)現(xiàn)試驗(yàn)速度的大范圍調(diào)節(jié),試驗(yàn)過程噪音低、運(yùn)行平穩(wěn);
4、觸摸鍵操作方式,液晶顯示器實(shí)時(shí)顯示。顯示界面可顯示試驗(yàn)方法選擇界面、試驗(yàn)參數(shù)選擇界面、試驗(yàn)操作及結(jié)果顯示界面和曲線顯示界面,方便快捷;
5、采用KF快速法蘭密封,只需要一個(gè)卡箍就能完成法蘭的連接,放、取物料方便快捷,避免了螺栓密封人為操作導(dǎo)致漏氣的可能;減少了因安裝法蘭而造成加熱管損壞的可能;
6、爐蓋可打開,可以實(shí)時(shí)觀察加熱的物料,并能迅速降溫,滿足材料驟冷驟熱的實(shí)驗(yàn)需要;
7、爐膛采用進(jìn)口氧化鋁多晶纖維材料,保溫性能好,耐用,拉伸強(qiáng)度高,無雜球,純度高,節(jié)能效果明顯優(yōu)于國內(nèi)纖維材料,電阻絲采用高電阻優(yōu)質(zhì)合金絲0Cr27Al7Mo2,經(jīng)久耐用,最高溫度可達(dá)1200℃;
8、預(yù)留了真空、氣路快速接口,可配合我廠真空系統(tǒng)、混氣系統(tǒng)使用;
9、可選配485轉(zhuǎn)換接口,實(shí)現(xiàn)與計(jì)算機(jī)相互連接。選配專用的電腦控制系統(tǒng)來完成與單臺或多達(dá)200臺電爐的遠(yuǎn)程控制、實(shí)時(shí)追蹤、歷史記錄、輸出報(bào)表等功能;
10、可內(nèi)置熱電偶,實(shí)時(shí)監(jiān)測加熱物料溫度;
11、整機(jī)一體式設(shè)計(jì),LED大屏幕液晶顯示,美觀大方,操作簡潔;
12、智能PID高精度控制,自整定功能,30段可編程控制,可設(shè)置30段升降溫程序,實(shí)現(xiàn)了功率無損耗;
13、控溫精密,具備多種溫控器可供選擇,進(jìn)入保持狀態(tài)后,溫度波動?。販鼐?plusmn;1℃溫度均勻±2℃)。


管式爐的優(yōu)缺點(diǎn)
一、優(yōu)點(diǎn):
1、工藝成熟;
2、爐型結(jié)構(gòu)簡單;
3、操作容易,便于控制,能連續(xù)生產(chǎn);
4、乙烯、丙烯收率較高,產(chǎn)物濃度高;
5、動力消耗少,熱效率高;
6、裂解氣和煙道氣的大部分可以設(shè)法回收;
7、原料的適用范圍隨著裂解技術(shù)的進(jìn)步而日漸擴(kuò)大;
8、可以多爐組合而大型生產(chǎn)。
二、缺點(diǎn):
1、對重質(zhì)原料的適用性還有一定限度裂解重質(zhì)原料時(shí),由于重質(zhì)原料容易結(jié)焦,故不得不縮短運(yùn)轉(zhuǎn)周期,降低裂解深度,經(jīng)常輕焦,縮短了常年有效生產(chǎn)時(shí)間,也影響了裂解爐及爐管的壽命。降低裂解深度的結(jié)果時(shí)原料利用率不高,重質(zhì)原料油等低值品量大,公用工程費(fèi)用也增高。
2、按高溫短停留時(shí)間和低烴分壓的工藝要求,勢必增大爐管的表面熱強(qiáng)度,這就要求油耐高溫的合金管材和鑄管技術(shù)。


管式爐的分類
1、真空管式爐、氣氛管式爐;
2、普通管式爐、旋轉(zhuǎn)管式爐、多工位管式爐;
3、分體管式爐、一體管式爐、立式管式爐、臥式管式爐;
4、單溫區(qū)管式爐、雙溫區(qū)管式爐、三溫區(qū)(多溫區(qū))管式爐;
5、電阻絲KJ-1200G型管式爐、硅碳棒KJ-1400G型管式爐、硅鉬棒KJ-1700G,KJ-1800G管式爐。


管式爐使用注意事項(xiàng)
1、爐子使用或長時(shí)間不用后,要在120℃左右烘烤1小時(shí),在300℃左右烘烤2小時(shí)后使用,以免造成爐膛開裂。爐溫盡量不要超過額定溫度,以免損壞加熱元件 及爐襯。禁止向爐膛內(nèi)直接灌注各種液體及溶解金屬,保持爐內(nèi)的清潔。
2、爐膛若采用石英管,當(dāng)溫度高于1000℃時(shí),石英管的高溫部分會出現(xiàn)不透明現(xiàn)象,這叫失透是連熔石英管的一個(gè)固有缺陷,屬正?,F(xiàn)象。
3、冷爐使用時(shí),由于管式爐膛是冷的,須大量吸熱,所以低溫段升溫速率不易過快,各溫度段的升溫速率差別不易太大,設(shè)置升溫速率時(shí)應(yīng)充分考慮所燒結(jié)材料的物理化學(xué)性質(zhì),以免出現(xiàn)噴料現(xiàn)象,污染爐管。
4、定期檢查溫度控制系統(tǒng)的電器連接部分的接觸是否良好,應(yīng)特別注意加熱元件的各連接點(diǎn)的連接是否緊固。


管式爐常見故障及排除方法
1、機(jī)器不運(yùn)作:
查看電源是否正常,插頭是否插好,如果接好電源還是不運(yùn)用,考慮熔斷器是否燒斷,更換熔斷器就可以了。
2、有電壓無電流:
一般是硅鉬棒斷裂,需要重新更換硅鉬棒即可。建議更換的時(shí)候直接找管式爐的廠家更換,以保證使用溫度一致性。


硅鉬棒的熱端粗度D1為7mm、一般廠家采用的6MM、加熱端粗、不容易彎曲、棒子的表面負(fù)荷低,使用壽命長。
3、溫度與爐內(nèi)溫度誤差大:
考慮溫度傳感器或者控溫儀是否損壞,更換即可。
4、爐內(nèi)溫度一直不升:
①溫度設(shè)定過低:設(shè)定好溫度;
②發(fā)熱元件損壞:更換發(fā)熱元件;
③控溫儀損壞:更換控溫儀。

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